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新品开发:三菱日立电力系统关键铸件的开发

研发内容:

高中低压叶片环及平衡环等电力系统关键铸件为超临界材质,

1.冶炼工艺设计

(1)控制钢水中的H2和O2尽可能低;H2≤3ppm,O2≤20ppm(目标值)。

(2)合金元素控制,氧化期P的控制,LF精炼Cr的控制。

(3)VD前后N的控制及其他元素调整。

(4)出钢温度的控制目标值。

2.铸造工艺设计

(1)根据铸件结构合理设置冒口、补贴、冷铁的位置及尺寸,保证铸件实现顺序凝固。

(2)在部分表面设置集渣槽及排气眼。

(3)Magma模拟确定最终铸造工艺方案。

3.热处理工艺设计

(1)性能热处理采取正火热处理强制风冷到300℃,空冷至100℃-200℃立即回火热处理工艺,保证铸件机械性能。

(2)焊后采取去氢及去应力热处理处理,防止铸件出现裂纹缺陷。

4.焊接工艺设计

(1)焊补时,缺陷周围应预热250℃以上,铸件整体预热150℃以上。

(2)层间用扁头风铲清理并消应力,用多头风铲进行清理和缺陷坑周围地方,减少裂纹源的星城。


取得的阶段性成果:

    完成冶炼、铸造、焊接、热处理等工序工艺设计,铸造过程模拟,开发出高中低压叶片环、平衡环等产品,制定出成套的生产流程及技术方案,为今后同类型产品的研制提供了技术人员储备。




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